新しいLCDディスプレイサプライヤーを評価する際に確認すべきポイント

最後に新しいLCDディスプレイサプライヤーに切り替えてから、もう何年も経っているかもしれません。そして、おそらくその当時の評価プロセスは十分に行われなかった、あるいはほとんど行われなかった可能性があります。これが、今日再評価を行っている理由かもしれません。

このプロセスで適切な質問を行うことで、ディスプレイサプライヤーとの成功するパートナーシップに必要な要件を明確にすることができます。

適切な質問をすることの重要性

新しいLCDサプライヤーを評価する際には、次のような質問が役立ちます：

• サプライヤーについて何を知る必要がありますか？

• サプライヤーはあなたについて何を知る必要がありますか？

• サプライヤーはあなたのディスプレイニーズに対応できる能力を持っていますか？

評価プロセスの多くは、自分のニーズに基づいて正しい質問をすることにあります。新しいLCDメーカーがどのようなディスプレイニーズに対応できるかを正確に知ることで、彼らがどの能力を備えているべきかを判断できます。

業界について
あなたの業界は、ディスプレイニーズの文脈に影響します。例えば、航空宇宙や軍事分野では、特定の品質基準や製造地の制約があります。自動車や産業用市場でも同様の違いがありますが、消費者向け市場は価格に敏感で、同じ厳格な基準を適用できないことが多いです。潜在的なサプライヤーは、あなたの業界向けにディスプレイを製造していますか？

必要な技術は何ですか？
モノクロとカラーTFTディスプレイは、工具費や最小注文数量が大きく異なります。また、OLEDや他の技術が必要な場合もあります。正確にわからなくても、この質問に答えることで、サプライヤーが適しているかどうか判断できます。

カスタム要件はありますか？
機械的制約や動作条件、温度・環境条件など、ディスプレイをカスタム化する理由は様々です。また、コントラスト、輝度、応答速度、視野角、耐久性、インターフェース要件などの光学的要件も考慮する必要があります。ガラスやタッチパネル上のボタンやカスタムアイコンなどの独自機能がある場合もあります。

新製品向けですか、それとも既存ディスプレイの互換ですか？
新しいLCDサプライヤーは両方に対応できるとは限りません。標準品でニーズに合う製品がありますか？なければ、カスタムまたはセミカスタムに対応してくれますか？既存ディスプレイのカスタムマッチは可能ですか？経験はありますか？

年間ディスプレイ出荷量はどの程度ですか？
2,000個と200,000個では大きな差があります。サプライヤーが適切に量を供給できるかが重要です。

• 低：年間2,000未満

• 中：2,000～200,000

• 高：200,000以上

製品ライフサイクルは？
ライフサイクルに応じて、部品の陳腐化対策や再設計対応が必要です。

• 短期：2年

• 中期：3～6年

• 長期：7年以上

LCDディスプレイの変更に対応可能ですか？
変更に柔軟に対応できるか、ビジネスへの影響はどの程度かを考慮します。軍事、航空宇宙、医療分野では多くの認証や在庫管理が必要です。

• Yes：定期的に対応可能

• Some：小規模変更は対応可能だがコストや再認証が必要

• No：再設計・再認証はコストが高すぎる

製造場所はどこですか？
製造場所により物流ニーズが異なります。

• FOBアジア：海外製造時に最適

• FOB国内：標準的

• FOB顧客：最もコスト効率が高い

例えば、製造をアジアで行う場合、FOB香港などの海外製造拠点が適しています。一方、米国で製造する場合は、国内FOB地点が適切です。

追加の物流要件はありますか？
JIT（ジャストインタイム）注文、バッファ在庫、リードタイム未満の注文などの要件により、LCDディスプレイメーカーが採用すべき物流体制が決まります。

重要なのは、何を重視すべきかを把握することです

自社の属性リストを作成し、候補となるLCDディスプレイサプライヤーやサプライチェーンと比較できるようにしましょう。

複数のディスプレイサプライヤーを比較し、どれが自社の要件に最も合致するか確認します。コストだけで判断してはいけません。サプライヤーが自社のコアコンピテンシーに沿っていなければ、付帯費用が高くなり、システム全体のコストも増加する可能性があります。

上記の質問を考慮すれば、潜在的なLCDディスプレイサプライヤーを効果的に評価する準備が整います。

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トピック：サプライヤー問題