タッチスクリーンの性能向上と耐久性の実現

タッチスクリーンやカバーガラスを製品に組み込む際には、設計および製造に特別な注意が必要であり、特に屋外で使用される場合にはさらに重要です。その注意の一環として、ディスプレイとタッチスクリーン、あるいはタッチスクリーンとフロントカバーガラスの間の接着方法があります。光学接着（オプティカルボンディング）は、タッチパネルとLCDガラスの間に均一で連続した結合を作り、両表面間の空気層を排除することで、最終製品に多くの利点をもたらします。

TLCにおける光学接着の活用

その理由は三語で表せます ― 「より頑丈に（Tougher）」、「より長持ち（Longer）」、「より鮮明（Clearer）」。耐久性、寿命、光学的透明性など、多くの理由で設計に組み込むことが推奨されます。ハンドヘルド端末、モバイル端末、スマートフォン、または屋外固定型アプリケーション（例：洗車制御パネル、ガスポンプ、ゲート入口）では、常にUV光にさらされます。このため、必要なUV曝露規格を満たすために光学接着を検討してください。光学接着は、反射を低減し、製品内のTFT-LCDの可読性と長期的な透明性を向上させます。また、光学接着は通常、各ガラスと空気の界面でディスプレイの輝度を約4％保持するのに役立ちます。

カバーガラスまたは静電容量式タッチパネル（CTP）を用いた日光下可読ディスプレイのほぼすべての用途において、光学接着は標準仕様とされています。

光学接着ディスプレイは空気層を排除するため、結露や汚れの蓄積を防ぎます。また、急激な温度変化や機械的衝撃にも耐えやすくなります。フロントガラスが衝撃を受けても、接着層によって割れにくくなるため、耐久性が向上し、エンドユーザーへの潜在的な危険を最小化できます。

歴史的に、光学接着は高級航空機や軍事ディスプレイの設計において標準的な技術でした。現在では、幅広い消費者向け製品にも一般的に適用されています。

車載やハンドヘルド製品では、LCD、カバー、タッチセンサーが一体化されることで、振動や衝撃に強くなります。光学接着は、堅牢化されたディスプレイの振動試験にも容易に合格できます。また、光学接着はディスプレイとタッチモジュール間の水分結露を防ぎ、長期間使用しても鮮明で明るい画像を維持します。

空気接着ディスプレイでは、屋外での温度変化時に結露が発生します。液体接着剤を用いた光学接着は、タッチスクリーンとディスプレイをラミネートすることで、常にクリアな視認性を確保します。

コスト

ディスプレイ製品に光学接着を組み込む際のコストは、いくつかの要因によって変動します。光学クリア接着剤（OCA）によるドライボンディングは最も低コストですが、長期間UVに曝露されると黄変する可能性があります。シリコンベースのOCAドライボンディングはやや高価で、屋内外両方の用途に適しています。最後に、液体光学接着（LCOA）またはシリコンベース液体光学接着（SLOCA）はコスト帯の上限に位置し、車載や航空機ディスプレイで頻繁に使用されます。一般的に、光学接着はディスプレイサイズおよび使用される技術に応じて、1平方インチあたり約$1.50〜$3.50のコスト増となります。

光学接着は現在、車載や屋外車両用途で多く見られます。ユーティリティ車両、オフロード車両、建設機械、農業車両など、最低コストよりも性能と耐久性が重視される環境での使用が一般的です。産業用途や軍事用途でも、この技術は自然に採用されています。

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トピック: タッチパネル