カスタムまたはカスタマイズされたディスプレイソリューションはいかがですか？

標準カタログディスプレイを使うことの問題点は何でしょうか？

数千件のプロジェクトでディスプレイを指定してきた経験から言うと、標準製品を選ぶとほとんどの場合「こうだったら…」という後悔が生まれます。

もしディスプレイがもう少し小さければ、もっと安い筐体を使えたのに。

もっと広い視野角の手頃なディスプレイがあれば。

既存システムとの互換性のために必要な非標準インターフェースに対応するユニットがあれば。

バックライトが不要のディスプレイがあれば—予算を守るために不要な機能にお金を払わずに済むのに。

ユーザーインターフェースの設計は非常に主観的な問題です。あなたは、3つの主要な要素の間で最適なバランスを見つけようとしています。1つ目は予算、2つ目はディスプレイの最終ユーザーのニーズ、3つ目はプロジェクトの技術的制約（ケースサイズ、プロセッサ仕様、インターフェース要件）です。標準ディスプレイに限定すると、多くの場合、多くの妥協を強いられることになります。ほとんどの場合、予算に近い最適な解決策は、標準製品をカスタマイズすることであり、通常はメーカーに近く、利用可能なオプションを理解し、設計要件に適合するディスプレイスペシャリストと連携して行われます。場合によっては、完全にカスタムのディスプレイをゼロから設計し、そのプロジェクト専用に製造することが最適解となります。こうすることで、妥協せずにまさに望む仕様のディスプレイを手に入れることができます。

カスタムディスプレイソリューションとは何を意味するのでしょうか？

カスタムディスプレイは、常に白紙の状態から始まります。お客様の仕様に完全に合ったディスプレイを設計できます：希望するサイズ、形状、インターフェース、必要な機能、不要な機能まで含めてです。例えば、いくつかの例外を除き、標準ディスプレイの大部分はテレビやコンピュータモニターメーカーが好む標準的な4:3または16:9のアスペクト比に基づいています。しかし、フルカスタム設計であれば、希望するアスペクト比を自由に選ぶことができます。

カスタマイズディスプレイソリューションとは何でしょうか？

これに対して、カスタマイズディスプレイは、当社の製造パートナーの標準製品の1つから始まります。そのディスプレイを特定のプロジェクトのニーズに合わせて多くの調整が可能です。明るさや視野角を向上させるフィルムやコーティングを追加したり、日光下での視認性を改善したり、熱や傷から保護することができます。不要な機能を取り除いたり、新たな機能を追加することも可能です。バックライトを強化する必要がある場合も問題ありません—例えば、LEDの数を増やしたり、明るさを倍にしたLEDや長寿命LEDを追加できます。バックライトが不要であれば、それを取り除いてコストを削減することもできます。EMIシールドを追加したり、用途に合わせてインターフェースモジュールを構築・設定することも可能です。TFTディスプレイをカットしてレターボックス形式のディスプレイを作成することさえできます。

カスタムディスプレイはいくらですか？

カスタムディスプレイは、思っているよりも経済的です。消費者向けの大量生産を行わなくても、財務的に成り立たせることができます。私たちは多くのお客様向けにカスタムディスプレイを設計しており、年間10万台以下の規模でも経済的に実現可能です。

実際、カスタムディスプレイの追加コストはすべて、設計、開発、製造用治具のコスト段階で発生する初期費用であり、最終設計によって変動します。したがって、最も経済的な方法を提案できるディスプレイスペシャリストと相談するのが最良です。

カスタムディスプレイはコストを節約できますか？

カスタムディスプレイのコストは、ディスプレイ自体の単価を低く抑えることで部分的または全額回収できることが多いです。不要な機能や仕様を排除することで大幅な節約が可能です。また、システム全体での他の節約も、経済性の向上に寄与します。小型ディスプレイを使用することで、システム全体が小型化・軽量化され、消費電力も抑えられるため、製造や輸送コストも削減できます。

カスタムまたはカスタマイズディスプレイソリューションを設計するにはどのような専門知識が必要ですか？

ディスプレイは、システムの電子設計、機械設計、ソフトウェア設計の統合として考える必要があります。ディスプレイは筐体に正確に収まり、環境やユーザーによる物理的な影響（衝撃、振動、液体、熱）に耐える必要があります。プロセッサによって駆動され、適切なハードウェア（電子）インターフェース要件をサポートする必要があります。システムソフトウェアによって生成された情報を表示し（タッチスクリーンであれば）、ユーザーの指示に正確に応答する必要があります。ディスプレイの設計・仕様チームは、この3つの分野すべてに対する十分な理解が求められます。

さらに人間工学を考慮する必要があります—ユーザーがどのように機器を使用するかを理解することです。ユーザーは暗い部屋で使用するのか、それとも屋外の日光の下で使用するのか？ディスプレイの前に立つのか、それとも横からちらりと見るだけなのか？

最後に、プロジェクトの商業的制約を加味します。ディスプレイの選択は、おそらくプロジェクトにおける最も複雑な購買判断であり、標準部品が適合することがほとんどないのも無理はありません。

カスタムディスプレイの作成にはどのくらい時間がかかりますか？

カスタムディスプレイの追加リードタイムのほとんどは、初期の設計および治具作成の段階にあります。プロジェクトの複雑さ、反復回数、サプライヤーとプロジェクトチーム間のやり取りのスピードによりますが、カスタムディスプレイは10～12週間で設計可能です。カスタムディスプレイの製造リードタイムは、標準およびカスタマイズユニットと実際には同じで、通常は12週間ですが、他の部品と同様に変動します。実際、標準カタログ部品であっても種類が非常に多いため、メーカーやディストリビューターは人気のあるバリエーションのみを限られた在庫として保持しています。そのため、ほとんどの標準ディスプレイは受注生産となります。

カスタムディスプレイの陳腐化リスクとは何ですか？

カスタムディスプレイの陳腐化リスクは、実際には低くなります。多くの標準ディスプレイはスマートフォンなどの高ボリューム消費者向け製品向けに製造されており、メーカーは産業用市場に対しても、この市場の要求に基づいた標準製品のカタログを供給しています。その結果、産業用市場は高ボリューム消費者向けの要求の変動に左右されやすくなります。例えば、スマートフォンメーカーがより大きなディスプレイを搭載した大型モデルに切り替えると、ディスプレイメーカーも生産ラインを完全に新しいサイズに切り替えるため、2.8インチの小型ディスプレイの入手可能性に大きな影響が出ます。

お客様の仕様に基づいて特別に製造されたカスタムディスプレイであれば、そのリスクから保護されます。顧客は同じ設計を2つの異なる製造パートナーからデュアルソースで調達することで、陳腐化への備えを行うことも可能です。専門のディスプレイ設計パートナーを利用すれば、設計作業は一度で済み、異なるパートナーと連携しながら、1つの設計チームで進められます。

カスタマイズディスプレイプロジェクトの場合、私たちは産業用市場を専門とする製造パートナーを選定します。これらのパートナーは、一般的なサプライヤーが直面する高ボリューム顧客からの商業的圧力を受けません。

カスタムまたはカスタマイズディスプレイソリューションはどうでしょうか？

標準カタログディスプレイが設計においてほとんどの場合最適解にならない理由を、ここまでで十分に示せたと思います。プロジェクトの要件は非常に多様であり、電子的・機械的・ソフトウェア仕様を満たすと同時に、商業的およびその他の制約にも適合する既製品を見つける可能性は極めて低いです。多くの場合、標準製品をカスタマイズすることで、はるかに優れた成果を得ることができます。それが難しい場合には、フルカスタムが常に選択肢となります。この方法は経済面を慎重に検討する必要がありますが、思ったほど高価ではありません。

どちらの方法を選ぶにしても、仕様書を読むだけでなく、実務面で安心して任せられる専門家と連携することが非常に重要です。andersDXでは、電子ハードウェア、機械、ソフトウェアの専門家を含むプロジェクトチームを用意しており、カスタムまたはカスタマイズディスプレイソリューションを作る際に、すべての側面を考慮します。このチームは顧客の技術的課題を理解しており、長年の経験と製造現場への訪問を通じて培ったディスプレイ製造に関する深い知見を提供できます。こうして、各プロジェクトに最適化された成功するソリューションを共に作り上げることが可能です。お問い合わせください。