カスタムディスプレイに関する誤解を解消

では、最もよく求められるカスタマイズオプションのいくつかを見てみましょう。

ガラスサイズ

カスタムアプローチでは、より大きく高価なガラスサイズは使用されません。また、利用可能な表示領域を十分に活用できない小さすぎるガラスサイズも採用されません。検討すべき方法として、顧客が利用できる最大の表示領域から始め、その表示領域をサポートする最も効率的なガラスサイズを設計することができます。しかし逆の方法も可能で、アプリケーションに最大の機械的制約がある場合は、可能な限り大きなアクティブエリア（AA）や表示領域（VA）を優先してガラスサイズを決定します。LCDドライバーIC（集積回路）の固定コストを除けば、モジュールコストは一般的にガラスサイズに比例します。TFT（薄膜トランジスタ）では、標準的なガラスサイズのいずれかを使用する方が経済的です。モノクロディスプレイの場合、ツーリングコストや最小注文数量（MOQ）が低いため、各アプリケーションに最適な構成を作ることが可能です。

解像度

このオプションに関する決定は、まず最終製品で必要な表示内容から始め、最適な解像度を指定することが重要です。TFTの場合、標準的なガラス解像度のいずれかを使用する方が経済的です。モノクロ用途では、ツーリングコストや最小注文数量（MOQ）が低いため、各アプリケーションに最適な構成を作成できます。しかし、解像度が高ければ良いというわけではありません。人間の視覚が制約要因となります。小型ディスプレイで高解像度にすると、視力が弱い人には距離があると読みにくくなります。さらに、モノクロディスプレイでピッチが0.200未満になると、コントラストが低下します。

カスタムアイコン

これにより、複雑で高解像度のピクセル要素をデザインでき、ディスプレイの使いやすさを大幅に向上させることができます。カスタムアイコンを使用することで、スーパーTN（STN）ガラスの代わりに基本的なTNディスプレイを採用できる場合が多く、コントラストの向上とコスト削減の両立が可能になります。

太陽光下での視認性

太陽光下での視認性は、ディスプレイが使用可能な屋外環境の範囲を広げます。屋外で使用されるアプリケーションでは、一般的にこの機能の恩恵があります。モノクロディスプレイでは、単純に透過反射型偏光板（トランスフレクティブポラライザー）を使用します。TFTの透過反射型アプリケーションは稀で、高価であり、陳腐化リスクが非常に高いです。透過型TFTセルでは、直射日光下での性能確保が課題となります。しかし、カラーTFTディスプレイであれば、バックライトや偏光面の強化により太陽光下でも視認可能にすることができます。

バックライトの明るさ

このオプションは、太陽光下での視認性を向上させる場合でも、バックライト性能を強化してディスプレイを際立たせたい場合でも、簡単に対応可能です。カスタマイズによってどちらのニーズにも対応できます。また、タッチパネルやカバーガラスを光学接着（オプティカルボンディング）することで、明るさを向上させつつ、反射やグレアを抑えることも検討できます。

アンチグレア

アンチグレア、反射防止、指紋防止の表面処理は、日光下や明るい環境での使用、またはLCDやタッチパネルの表面を頻繁に触れる用途に適しています。

ESD保護

ESD（静電気放電）エネルギーを分散または吸収するさまざまな方法を実装し、LCDディスプレイがより高いESD耐性を持つようにします。方法は各設計に応じて開発されます。ESD最適化ディスプレイは、LCDドライバーIC回路やLCDガラスセルを保護すると同時に、ESD電荷に対して優れた接地パスを提供します。

カスタム電気インターフェース

このオプションでは、電子回路が既存製品または新しい設計に合わせて特別に調整されます。これにより、特定の用途に最適化されたディスプレイモジュールの統合が可能になります。市販ユニットにある不要なデバイスを排除することが多く、高ボリュームプログラムからの部品活用、カスタムPCBアセンブリ、特別なプッシュボタンやコネクタなどを用いたソリューションも可能です。これにより、設計の簡素化と組立プロセスの効率化によって、ディスプレイコストを削減できます。

カスタム機械インターフェース

カスタムオーバーレイには、顧客製品に合わせた形状やカスタムグラフィックを指定でき、付加価値を提供します。追加ボタンやカスタム金属フレーム、ベゼルも作成可能です。その結果、既存または新製品の要求に完全に一致するディスプレイが実現し、一般的なディスプレイ関連の問題をすべて解決します。多くの場合、この結果は、顧客のフィット、フォーム、機能の設計要件を超える費用対効果の高いソリューションとなります。

タッチパネル 

タッチパネルは、人間と機械のインターフェースとして急速に一般化しています。すべてのディスプレイがタッチパネルを備えているわけではありませんが、各アプリケーション向けに設計可能です。

一般的なオプションは以下の通りです：

- 4線式、5線式、または静電容量式

- 表面処理のカスタマイズ（グレア防止、指紋防止、硬度向上）

- 取り付けを容易にする大型スタイル

- タッチパネル周囲へのシルクスクリーン印刷によるグラフィック（図参照）

ドロップテスト

LCDはガラスでできているため、破損する可能性があります。システム設計のアプローチとしてドロップテストがあり、ディスプレイと顧客の最終製品が協力して応力集中点を最小化します。最も堅牢な設計を作り上げるために、テストプロセスを通じて設計の反復を行うことが望ましいです。また、衝撃耐性を高めるための強化ガラスのオプションもあります。

信頼性

このオプションは、ディスプレイをより過酷な実環境に対応させるための準備を支援します。ディスプレイが使用される環境に応じて、モジュールの環境耐性を強化できます。これには、より広い動作・保管温度範囲の設計、温度サイクル試験、加速劣化試験、振動試験、バックライト寿命の延長などが含まれます。これらのオプションを指定することで、平均故障間隔（MTBF）が向上し、製品の信頼性が高まります。

環境

低温環境向けにカスタマイズされたディスプレイ用液体も選択肢の一つです。例えば、スノーモービルで使用される計測機器などが挙げられます。また、液体は平均以上の高温・低温環境での動作や保管、極端な温度や湿度による加速劣化にも耐える必要があります。

結論

全体的なシステムレベルのコストは、カスタムLCDディスプレイアプローチによって低くなることが多いです。交換用ディスプレイの要件を検討する際には、カスタマイズ可能なLCDディスプレイ技術を顧客の最終製品に完全に適合させることが重要です。消費者、産業、医療、軍事、通信、試験・計測分野など、いずれのビジネス要件であっても、次のアプリケーションではディスプレイのカスタマイズを検討してください。そうすることで、製品はより大きな成功を収めるでしょう。