私のディスプレイは廃番になりました。次はどうすればいい？

サプライヤーは特別に部品を製造してくれるか？

サプライヤーとの継続的な関係がある場合、廃止された部品（または類似の部品）をあなたのシステム向けに特別に製造してもらうよう依頼できる場合があります。これは可能ですが、大手サプライヤーの場合、通常は高ボリュームの顧客向けにのみ対応するため、難しいこともあります。この方法を選ぶ場合は、製品のライフサイクル終了まで対応できるように、最後に高ボリュームでまとめて購入するか、代替ソリューションを見つけるための余裕を持って購入することを検討してください。

多くの場合、廃止の原因となるサブコンポーネントがサプライヤーの制御外にあります。この場合、サプライヤーと協力して、最も近い代替サブコンポーネントに合わせて部品を再設計できるか確認することができます。ただし、大手サプライヤーではこれも困難な場合があります。

システム要件に合った代替ディスプレイは他で見つかるか？

次のステップとして、適切な代替部品が他で入手可能かを検討します。ディスプレイの種類によっては、汎用のオフ・ザ・シェルフの代替品が存在する場合があります。しかし、最も近い代替品はわずかな差異があり、製品の再設計が必要になることもあります。

廃止部品の代替としてカスタム設計のディスプレイを作れるか？

カスタムディスプレイは、あなたの仕様とシステムに完全に合わせて設計されるか、もしくは入手不可能となった廃止ディスプレイに完全に一致するよう設計されます。これにより、カスタムディスプレイは製品全体の品質や性能に影響を与えず、場合によっては改善効果も期待できます。LCDディスプレイ自体のカスタマイズにより、高額な製品再設計の必要性を軽減できます。カスタムディスプレイの経済的実現可能性は、LCDサプライヤーのコアコンピタンスと製品需要のマッチングにかかっています。典型的なツーリング費用は2,000～6,000ドルで、新しいディスプレイ開発のリードタイムは約4～6週間です。

長年付き合ったサプライヤーからどうやって切り替えるか？

廃止部品と、ニーズを満たせないまたは満たす意思のないサプライヤーに行き詰まった場合、サプライヤーの切り替えを検討する時かもしれません。重要な主要部品のサプライヤー変更は困難であり、慎重に行う必要があります。新しいサプライヤーと協力する際には、廃止問題や既存部品で抱えている追加の懸念事項を解決できることを確認してください。これを機に、サプライチェーンを以前よりも強化するチャンスと捉えましょう。新しいサプライヤーは、業界とボリュームに適した規模で、類似の顧客事例を持っていることが望ましいです。紹介を依頼し、既存顧客と直接話すことも推奨されます。最後に、切り替え期間中に不足が発生しないよう、現行LCD製品を十分に確保する計画を立てます（カスタムの場合は開発に通常5～8週間、量産に追加で8～12週間）。

新しい部品がすぐに廃止になるのを防ぐには？

最も標準的なフォーマットを選ぶことが重要です。ディスプレイパートナーは、現在の市場状況についてアドバイスを提供できます。一般的なフォーマットはより大量に使用されるため、TFTパネルのMOQ以下になるリスクが最小化されます。また、より一般的なプラットフォームを使用すると、他のTFTパネルサプライヤーからほぼ同一の代替パネルを入手できることが多いです。設計がすでに決まっている場合は、ディスプレイパートナーに注力してください。製品タイプとボリュームがサプライヤーの能力および標準ボリュームに合致していることを確認し、サプライヤーが長期的にこのLCD構成をサポートする意思があることも確認してください。

結論

部品の廃止に直面するとストレスが多く時間もかかりますが、多くの場合、最適に調整されたコスト効率の良いディスプレイソリューションが見つかり、製品全体の品質向上と、最終的には組織の利益向上につながります。