安価なディスプレイの危険性

組織のためにLCDディスプレイの購買を担当する場合、通常はコスト削減が求められます。その制約のもと、最も安価なディスプレイを探すことが課題となります。

しかし、このアプローチは一見適切に思えても、実際には非常に高コストになる可能性があります。安価だからといって、システム全体や製品全体のコストが低くなるとは限りません。特に長期的にはそうです。

多くの場合、意思決定はディスプレイの購入価格、つまり初期費用のみを考慮しています。しかし、実際のコストは最終製品を製造するために必要な製造全体の費用であり、生産後のコスト（組立時間の追加、統合部品の追加、内部不良、現場での返品など）も含まれます。さらに、性能の低下は売上全体にも影響を与える可能性があります。

そのため、単に安価なものを選ぶのではなく、最も価値のあるディスプレイを選択することが重要です。言い換えれば、製品ライフサイクル全体でのシステムレベルの最適コストを追求することです。

部品ごとのばらつき

市場より低価格で提供するため、メーカーは低コストの材料やサプライヤー、簡易的な製造プロセスを採用せざるを得ません。この結果、部品ごとのばらつきが大きくなります。低品質な材料、製造プロセスの管理不足、承認されていない部品変更が原因です。

このばらつきは、組立ラインでの機械的適合問題や電気接触の不具合、性能劣化といった製造上の課題につながります。場合によっては部品が適合せず組立できないこともあり、内部ばらつきにより製品寿命が短くなることもあります。

全体的な性能低下

LCDディスプレイの性能とは、製品の使用に影響する要素です。設計された仕様を満たしているか、明るさ、コントラスト、応答速度、色域、視野角などが該当します。

安価なディスプレイでは、これらの性能の一部または全てで設計仕様を満たさない可能性が高くなります。また、環境条件への対応能力も低く、製品が想定された環境で正常に動作しない場合があります。

さらに、製品寿命も短くなる傾向があります。安価なディスプレイは故障しなくても、高品質品と比べて寿命が短いことが統計的に示されています。

故障率の増加

低品質部品では初期不良が増え、製造コストや品質管理コストが上昇します。

さらに、現場での故障リスクも高まり、修理や交換コスト、ブランド・評判への影響が発生します。

ディスプレイ上のコンテンツ量の減少

ディスプレイに追加のキー、タッチパネル、LEDインジケータなどの機能が組み込まれている場合、これを削減するとディスプレイ単体のコストは下がります。しかし、これらを別途購入・組立・管理する必要があるため、システム全体のコストは逆に高くなる場合があります。

安価＝最終製品コストの低減ではない

「安物買いの銭失い」という言葉の通り、LCDディスプレイでも同じことが言えます。

低品質には長期的な金銭的コスト、作業効率の低下、プロジェクト遅延、ブランド損失などの代償が伴います。

製品や業界ごとに最適な品質レベルが存在し、この品質レベルがシステム全体で最も低コストな製品を実現します。

つまり、LCDディスプレイの価格が低いからといって、最終製品コストが低くなるとは限りません。

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