高品質なLCDディスプレイとは何か？

高品質のLCDディスプレイは、エンドユーザーの利用シーンに完全に対応するために不可欠です。欠陥や外観上の不具合があるディスプレイは、顧客との信頼関係に悪影響を与えるだけです。しかし、「品質」という言葉はしばしば「性能」と混同され、購入判断の際に間違った質問をしてしまうことがあります。

本投稿では、これら二つの用語の違いを探り、「高品質なLCDディスプレイサプライヤーとは何か」という問いに答えます。

品質と性能の違い

性能（Performance）は、実際には品質の一部であり、顧客が目で見て触れることのできるディスプレイの側面に焦点を当てたものです。

外観 — 表面上の問題として、スポット、傷、欠落ピクセル、LCDガラスの色、ピクセルやバックライトの色、その他目立つ物理的欠陥が含まれます。製造技術面では、はんだ付け不良や誤組立ての部品も品質問題に該当します。

電気的 —製品は適正な電圧で動作しているか？LCDは過剰駆動や過少駆動になっていないか？消費電力は適正か？

 性能—例として、動作温度、LED寿命、応答時間、信頼性、コントラスト、輝度、視野角、色域などがあります。

これらの領域に加え、顧客は落下試験基準、静電気放電（ESD）、特定の機械的制約など、特殊な要件を求める場合もあります。

高品質な品質保証プロセスの構築

高品質なLCDディスプレイを開発するためには、すべての品質要件を満たす必要があります。そのためには、製造者が明確に定義された品質保証（QA）プロセスを持っていることが重要です。これは、品質要件を一貫して満たすための方法です。

典型的なQAプロセスの領域は以下の通りです：

 適格性試験— コントラスト、振動、温度サイクルなど、すべての性能面について製品の初期テストを行います。

サンプリング— 一貫性を確保するために、事前に決められた選択ディスプレイをテストします。サンプリング計画によっては、完全にランダム、すべてのロットを含む、またはその他の方法を採用することがあります。また、サンプルでテストされる項目は、すべての要件を含む場合や、選択された一部のみの場合もあります。

最終組立テスト —ディスプレイが完全に組み立てられた後、テストされる項目は機能性、外観上の欠陥、電圧、またはこれらすべての領域でしょうか。これは製品ごとに異なり、より厳密なテストが必要な場合もあります。

プロセス –製造プロセスの各ステップを可能な限り簡単かつ一貫して行うための文書化、トレーニング、ツールは何か？また、各ディスプレイが設計仕様を一貫して満たすことを保証するために、追加のプロセスは何か？

製造プロセス全体でのテストも行われることがあります。例えば、PDIでは300％テストを行い、製造工程上でのテストによって初期段階で欠陥を発見し、不良部品に価値を追加することを避けます。また、バーンインテスト（高温で一定時間ディスプレイを動作させ、潜在的な欠陥を検出するテスト）も実施されます。

LCDディスプレイ購入時に考慮すべき品質関連のポイント

顧客の立場から見ると、LCDディスプレイを購入する前に製造者に確認すべきいくつかの重要な質問があります：

1) 希望するディスプレイタイプの期待不良率はどのくらいですか？

– どの項目がテストされるのか？
– どのようにテストされるのか？
– テストはどのくらいの頻度で実施されるのか？

2) 製造者のテストプロセスはどのようになっていますか？

3)  製造者の返品承認（RMA）プロセスはどうなっていますか？
– 欠陥があった場合はどうなるのか？
– 製品および送料の費用は誰が負担するのか？
– 両者の責任はどのように定められるのか？
– すべての欠陥に対して是正措置が実施されるのか、それとも欠陥率が一定基準に達した場合のみ対応されるのか？

購入前に事前調査を行う

高品質な製品を提供することは、顧客との良好で長期的な関係を維持するために重要です。そして、それはまず、製造者があなたの品質要件を満たす部品を生産していることを確認することから始まります。そのためには、上記で述べた質問に対して明確な回答を得ることが必要です。

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