Custom LCDディスプレイに関するよくある誤解

 特定のプロジェクトや用途でカスタマイズされたLCDディスプレイが必要になることがありますが、先入観からその道を選ぶのに躊躇してしまうこともあるでしょう。

聞いたことは忘れてください。ここでは、LCDディスプレイに関するよくある誤解を正しく説明します。

カスタムLCDディスプレイの最小注文数量（MOQ）が高すぎて正当化できない？

各ロットのMOQ（最小注文数量）は通常500〜1,000個ですが、特定のカラーTFTプロジェクトでは2,000個に達することもあります。したがって、MOQは思っているほど厳しいものではありません。多くの場合、サプライヤーは2,000個の注文を6ヶ月から1年にわたって分割納品することも可能です。

実際のところ、もし5,000〜10,000個程度の製品を扱うなら、カスタム化することで改善の余地はほぼ確実にあります。

その改善は、単価の引き下げ、統合や組み立ての向上、または製品全体の品質向上に繋がります。これはすべて、ディスプレイソリューションがあなたの具体的な用途に合わせてカスタマイズ・最適化されるためです。

驚くべきことに、近年LCDディスプレイのMOQが大幅に下がったわけではありません。しかし、標準オプションは増加しており、例えばより多くの静電容量式タッチパネルオプションやカラーTFTプラットフォームが利用可能になっています。

カスタムLCDディスプレイのリードタイムが長すぎるという誤解

業界標準のリードタイムは通常、製造および出荷時間を含めて8〜12週間です。もちろん、PDIでは納期を早める必要があるお客様にも対応しています。

MOQと同様に、リードタイムもここ5〜10年で大きく短縮されたわけではありません。ただし、逆に長くなってもいないため、これは悪いことではありません。

それでも、もしお客様が本当に時間に敏感なニーズを持ち、納期短縮を希望される場合には、すべての部品を慎重に検討して改善可能な箇所を探る「手動での納期短縮」対応が可能です。場合によっては、生産リードタイムを最短で3週間まで短縮した事例もあります。

また、設計から量産までの期間が短い場合には、設計リスクのほとんどない部品についてはリスク買い取り（リスクバイ）戦略を実施し、プロトタイピング段階を必要とするごく一部の部品にのみ納期短縮の焦点を合わせることで、全体のリードタイム短縮に取り組んでいます。

ツーリングコストが高すぎる

ツーリングコストは、モノクロ用とカラーデザイン用に分けて考えるのが適切です。

モノクロの完全設計の場合のツーリングコストは約6,500ドルです。この金額は5,000台以上に分散すれば非常に小さくなります。特に、カスタム化によって製品の効率化が進み、コスト削減につながることを考えると尚更です。

カラーデザインの場合、標準的なTNカラーTFTディスプレイでのツーリングコストは約80,000ドルです。より高価なIPS設計では約150,000ドルに達することもあります。ただし、これらの設計における通常の注文数は2倍の10,000台以上です。しかし、カラープロジェクトは多くの場合セミカスタムであり、既存のLCDガラスプラットフォームを使用し、その標準ガラスの周りにカスタムディスプレイを設計します。この場合、ツーリングコストは大幅に低くなり、3,000ドルから6,000ドルの範囲です。

MOQやリードタイムとは異なり、ツーリングコストは過去5〜10年で大幅に減少しています。カスタムカラーTFTのツーリングコストは10年前には50万ドルでした。

この変化の理由はテレビ市場にあります。テレビの標準サイズが大きくなっているため（55インチ、70インチ、85インチ）、TFTファウンドリもこれらの大型サイズに対応するために規模を拡大しました。古い小型のTFT世代ラインは小型プラットフォーム市場をサポートする企業に売却されています。

特筆すべきは、PDIが他の多くの競合他社と異なる点が2つあります。1つ目は、ツーリングが我々のプロセスの一部であるのに対し、一部のディスプレイサプライヤーはツーリングを避けたり否定したりすることです。2つ目は、ツーリング費用の請求方法に柔軟性があることです。お客様の中にはツーリングの初期費用を負担したくない方もいるため、場合によっては費用を分割して回収することも可能です。

カスタムLCDディスプレイは高価だと思われがちですが、

中規模の注文量（5,000〜100,000台）であれば、ほとんどの場合カスタムのほうが安くなります。これは、この市場に特化したLCDディスプレイサプライヤーがコスト削減の工夫を設計に取り入れられるためです。

私たちはお客様の製品に合わせてディスプレイを設計・製造するため、適切なサイズ・機能を持ち、最終製品の製造プロセスにうまく統合されます。具体的には、組み立てがしやすくなり、コネクターなどの無駄な部品を省くことができるため、コストを下げられます。

また、カスタムか標準かに関わらず、製造工程は基本的に同じです。違いは、標準品はすでに金型が完成していてすぐに生産可能であるのに対し、カスタムディスプレイは初期の設計と金型作成の段階が必要なことだけです。その後の生産工程はまったく同じなので、生産コストにおいてカスタムと標準LCDディスプレイの間に差はありません。

カスタムLCDディスプレイに関する誤解を解消しましょう

LCDディスプレイ業界でよく見かける誤解をまとめました。小型の中量生産用途では、カスタムLCDディスプレイが多くの場合、最適かつコストも抑えられる解決策です。

お客様の独自のディスプレイニーズを理解し、それに応えるカスタムディスプレイを製造できる新しいサプライヤーをお探しですか？ぜひ私たちにご相談ください。