光学コーティングの選択

反射防止（AR）ーティングは、複数の反射面がある構造でよく発生するゴーストイメージを低減します。このフィルムを統合することで、表示の視認性が最適化されます。ARフィルムはLCDの内外両方の光源に対応しており、周囲光や表示内の反射光を制御し、ユーザーの見やすさを向上させます。ARフィルムは厚みが様々で、反射に対する破壊的干渉の度合いを調整できます。この処理は高い透過率、低い反射率、耐久性、そして掃除のしやすい表面を特徴とし、医療用ディスプレイの表面処理に最適です。

反グレア（AG）コーティングは、画面のギラつきを抑え視認性を向上させると同時に、指紋や汚れも軽減します。AG技術とAR技術の主な違いは、AGが太陽光や周囲光のような外部光の反射を拡散させるために、粗いテクスチャーのコーティングを施す点です。AGフィルムはギラつきを効果的に抑えますが、その代わりに光の透過率が多少低下します。しかし、用途に適したAGタイプを選べば、プロジェクトに有益な効果が得られ、透過率の低下もほぼ無視できるレベルに抑えられます。

撥油・撥水 （オレオフォビック／ハイドロフォビック）コーティングは、汚れ、水、油脂をはじき、ガラス性能を長持ちさせ、向上させます。脂汚れがガラス表面に付着しにくくなるため、指紋の除去が容易です。さらに、この層は滑らかで摩擦が低いため、キズや擦り傷に対しても耐性があります。繰り返しの掃除でも画質を維持できますが、寿命があり、長持ちさせるには注意が必要です。以下のポイントを守ることで、撥油層を長持ちさせられます：

• アルコール系溶剤や家庭用洗剤の使用を避ける

• 清潔な布と少量の水で汚れや指紋を拭き取る

• さらに保護用フィルムを追加する

透明導電性コーティングは、電磁波シールドや電気加熱ディスプレイに使用されます。低反射で可視光透過率が高く、赤外線反射に優れています。電磁干渉（EMI）対策としては、インジウムスズ酸化物（ITO）フィルムやワイヤーメッシュが一般的です。EMIシールド効果はフィルムの抵抗値に比例し、一般的な導電性コーティングは30オーム/平方以下です。細いワイヤーメッシュは導電メッキ処理され、抵抗値が0.1オーム/平方近くまで下がり、より高いシールド効果を発揮します。