まだ柔宇の成功か失敗かを判断するには早すぎる。今こそ柔宇を再度知るべき時ではないだろうか？

2018年10月、柔宇（Rouyu）は一躍有名になりました。国立会議センターで、世界初の折りたたみ可能なフレキシブルスクリーン携帯電話「FlexPai」を発表しました。

当時、折りたたみスクリーンの携帯電話は現在ほど一般的ではありませんでした。主流の製造業者は折りたたみスクリーン端末の開発を始めたと発表しましたが、実際の量産モデルはまだ登場していませんでした。スクリーン技術とリソースにおいて最も優れているサムスンでさえ、FlexPaiが発表されてから数ヶ月後に自社開発の折りたたみスクリーン携帯電話を発売しました。

長い間、世界のフレキシブルディスプレイ分野の主流技術は、サムスンが主導する低温多結晶シリコン（LTPS）技術ルートが支配していました。これは主に従来のLCDスクリーンや曲面OLEDスクリーンで使用される多結晶シリコンをバックプレーン統合回路として使用します。技術は成熟段階に入っていますが、シリコンの物理的特性は、その柔軟な曲げ耐性や製造コストにおける固有の欠点を決定づけています。

柔宇が折りたたみスクリーン携帯電話の量産で先行できた理由は、最初から「非主流」のルートを選んだからです。この会社は、サムスン主導の技術ソリューションとは完全に異なる、新しい超低温非シリコンプロセス統合技術（ULT-NSSP）を独自に開発しました。

業界で受け入れられている説明によると、サムスンが使用するLTPSプロセスはシリコン材料に基づいており、コアプロセスのプロセステンパは450度以上です。単一生産ラインの設備投資コストは通常数十億円に達します。ULT-NSSPの材料積層技術、設備設計、プロセス技術、ルート設計は前述のものとは完全に異なり、コアプロセスの温度は300度未満にできます。この技術を通じて、柔宇は生産工程を大幅に簡素化し、投資コストや生産コストを削減しながら、歩留まりを確保できます。これが、柔宇がわずか110億元で、総生産能力880万枚の7.8インチフレキシブルスクリーンの量産ラインを独自に設計・構築できた理由です。

さらに、業界のほとんどの人は知らないかもしれませんが、柔宇は完全にフレキシブルなスクリーンに全力を注いでいます。これは、何十万回もの繰り返し折りたたみが可能なスクリーンであり、市場に出回っているOLEDスクリーンは主に一度形成された固定スクリーンを生産するために使用され、メディアでは「フレキシブルスクリーン」と呼ばれています。完全なフレキシブルスクリーンと比較すると、その技術的な参照と難易度はかなり異なります。

柔宇の成功や失敗を判断するのは明らかにまだ早いです。劉紫洪が言ったように、「疑問を持たれることは正常です。新しい方向を選ぶことは、必ずさまざまな挑戦や疑念に直面することになります。チームや企業の価値は、問題を解決することにあります。これらの挑戦や疑問を見ると、それは価値の方向を見ているということを意味し、非常に嬉しいことです。」