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为了减轻影响并可能预防未来问题,您需要确定故障所在。
通常情况下, 默认的责任从供应商开始。但是, 这可能是您的装配过程、产品和显示器之间的设计集成的问题, 甚至可能
是非显示组件出现故障 (影响显示) 的问题
.
lcd 显示问题有三个主要方面, 可以确定潜在的故障: 不符合项、损坏和现场故障。
不符合项
不合格性能问题, 如果产品不再符合性能规范, 则可能与组件质量不足、lcd 制造或在某些罕见的情况下影响 lcd 显示屏
的最终产品的变化有关。
此外, 可能存在机械不符合项, 其中有超出规范中所述定义的公差的方面。而在某些情况下, 可能存在规范中没有指定的
变化, 但与原来的资格单位有很大的不同。这些不符合功能能够在组装时影响 lcd 显示屏的配合、形式或功能。
供应商的失误
如果您的供应商具有过多的组件可变性或可能的过程可变性,则可能存在许多与LCD显示器性能相关的问题。 这些问题
可以是一次性的,也可以与一起生产的大批量产品相关。 良好的序列化和可追溯性将有助于隔离这些事件并快速找到根
本原因。
消费者的失误
虽然开箱即用的不合格通常是供应商的责任,但如果管理规范没有明确涵盖不合规情况,则会变得更加模糊。在这种情
况下,常识和对变化的合理期望,考虑了TEAM的概念。但最终,液晶显示器需要在成品中工作,双方应共同承担责任
,以帮助获得最有效的解决方案。
另一方面,您需要注意性能下降有时是由LCD显示器上游另一个组件的变化引起的。有时,出现故障或不兼容并与显示
器接口的非显示组件可能导致显示器表现出不规则的行为或使其完全无法操作。
要验证这一点,交换显示到功能齐全的程序集,并查看问题是否在显示后面。如果问题没有再次出现,原因可能是非
LCD显示组件。
损坏
损坏或显示器无法使用的问题可能与某些情况有关。
损坏的可能性,或显示器从供应商端无法运行,是相当低的,因为在整个过程中测试300%或三次是标准的。 此外,最
终包装本身在批量生产之前的初始开发阶段进行跌落测试,以确保尽管您的承运商尽最大努力放弃包装,但无损伤。 这
意味着在安装到最终产品期间,缺陷可能是潜在的或发生的。
供应商的失误
不幸的是,一些失败通常会通过最终测试。 在运输过程产生振动和热效应后,这些缺陷可能会暴露出来并导致装配线出
现开箱失效。
这可能是LCD显示器生产期间的制造问题,或者是暴露故障模式的上游组件的质量问题。 在这种情况下,故障可能在于
设计本身,这表明需要更稳健的设计。 或者,可能需要老化测试过程以在最终检查之前暴露潜在缺陷。
潜在的潜在失败原因:
- LCD制造工艺
- LCD组件质量
- 易受破坏的LCD设计
具有良好纠正措施和经过验证的遏制措施的8D报告将是有效的。
装配过程故障
最终的装配过程也可能是一个问题领域。 如果该过程复杂,难以操作,或者涉及新的操作员,则在将LCD显示器组装到
最终产品中时损坏的可能性要高得多。
现场故障
这些问题是最难确定的, 因为有许多因素和多种因素的组合, 可能导致现场失败。
收集数据是识别潜在故障的第一步:
- 多少次失败?
- 什么是故障模式?
- 失败模式有哪些共性?
- 客户的现场环境是什么?
接下来进行故障分析。 然后,将该分析链接到客户的现场环境。 您需要确定(1)故障是否是由环境引起的,以及
(2)产品改进能否更好地支持应用,或者是否有办法限制环境极端。
也有可能滥用产品。 一个很好的例子就是在非预期的环境中使用产品,例如极端潮湿。 影响是另一种明显的失败模式,
因为它可以表现为破碎的触摸面板或破裂的LCD玻璃。
Fault Can Vary
理解两件事很重要。 首先,LCD显示问题可归因于不同方和不同情况。 第二个也是最重要的是,最好的结果是通过协
作努力获得的。