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任何产品线上的线下问题都是创伤性的,特别是如果您是购买和管理零件的人。 如果只有一个子组件没有准备就绪,整个生产线就会停止运转
。 延迟或短期组件交付是线路故障情况的主要原因。
但是,可以主动准备防止未来的线路问题。 请继续阅读,了解如何避免线路下降并使线路保持最高效率。
有效地设计或选择组件
在创建产品配置时考虑所有因素是整体设计方法。 它总是从性能开始,
然后是成本,但它并不止于此。 还要考虑组件要求的复杂性,交付周期,
组件更换的简易性以及此组件的整体过时缓解。
对于中等到大批量的产品,通常使用半定制或全定制LCD显示器进行设计
。 这种定制通常可以实现更好的产品集成,并降低整体系统级成本并实现
最佳性能。 较窄的专业化并不总是意味着由于LCD组件的可用性而导致线
路故障的风险更高。 诀窍是了解LCD背后的供应链。 问你自己; 谁拥有显
示器每个组件的工具? 重组过程需要多长时间,如果需要更改或重新创建
某些内容,成本是多少? 或者,LCD显示器子组件还有其他现成的选项吗
? 了解前3个子组件的答案; LCD玻璃,LCD驱动器和背光将最好地指示组
件风险。
话虽如此,标准的现成LCD显示器的风险通常不低于定制线路风险。 如果有多个供应商提供兼容部件,则您有固有的选择。 更常见的是,供
应商的标准LCD显示器与另一个供应商没有完全交叉。 不幸的是,该标准部件仍然与上面的完全自定义显示示例具有相同的子组件风险。
另一个可能的解决方案是尽可能灵活地设计。 如果您的产品设计可以轻松容纳多个液晶
显示屏,那么您可以在线下情况下获得更多选项。
检查您的内部系统
确保供应商的交货时间准确无误并在您的物料需求计划(MRP)中正确计算。随着时间
的推移不跟踪供应商的准确性很容易导致大量且一致的延迟。如果供应商在任何类型的
重复发生时间较晚,您可能需要调整提前期以解决此问题。在您的MRP / ERP中不能准
确地计算这一点可能会使您自己的组织在预测和满足客户需求方面的准确性下降。此外
,保持2-4周的小型缓冲库存可确保在需要时随时可以获得显示部件。 (可能需要更多的
库存,具体取决于实际的交付周期和组件稀缺性。)您还可以要求您的LCD供应商携带
自己的缓冲库存,以确保他们始终达到报价提前期,并能够为任何供应商提供额外的产
品。需求上升。长供铅时间LCD子组件的安全库存也可以存储在您的供应商工厂,以帮
助确保交付。 (这通常是LCD驱动器或液晶玻璃面板。)
不要害怕做出改变
如果供应商未能达到您的标准,那么大胆地追求一个具有成本效益,高效,可靠并致力于质量的新供应商。 合适的供应商合作伙伴将能够有效
地对下游供应链施加压力,相应地调整生产计划,运送部分数量,并加快运输方式。 避免“这就是它始终如一”的思维方式,并设定一个新标准
,从长远来看将使您的组织受益。
做好功课
研究是风险的解毒剂。 如果您致力于了解数量,价格,物流成本和运输成本
之间的关系,您会发现线下问题的机会急剧下降。
随时了解制造技术的进步,使用经过验证的技术了解创新供应商,并随时了
解整个供应链的流程。
在开始之前,确保所有部件都可用于组装和生产。 保持详细,不断更新的库
存,并坚持按时交付和库存水平的责任。 当您的装配线没有在生产过程中耗
尽的显示部件脱轨时,您的增加的尽职调查将得到回报。
结论
虽然无法从生产线上彻底消除风险,但您可以采取积极主动且有效的措施来确保风险尽可能低。 有效地选择零件,密切关注内部控制,致力于
持续创新和有效的合作伙伴关系,并随时了解最大化生产线的可靠性并提高组织的成功率。
要了解我们如何直接帮助您的特定组织或问题, 请联系我们。